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河南均美铝业有限公司
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河南均美铝业有限公司产品碳足迹报告

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  • 发布时间:2021-06-04 17:21
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【概要描述】2.1.1  企业简介   河南均美铝业有限公司(曾用名:郑州新恒美铝型材有限公司)是一家专业生产建筑铝型材和工业铝型材的企业。公司位于河南省登封市卢店镇,北依嵩山,西接少林;毗邻郑少高速、永登高速、S316省道、S237 省道,交通便利,四通八达,地理条件十分优越。公司成立于 2013 年 7 月,建筑面积 12 万平方米,总投资 7.9 亿元,设计年产铝型材 5 万吨。公司现有挤压机生产线 15 条,卧式喷涂线和立式喷涂线各 1 条,氧化生产线 2 条。长期以来,公司秉承“美化人类居住环境,提升人类生活品位”的使命,在“科技创新、品牌致胜”经营理念的指引下,坚持“全员参与,优化管理,质量第一,持续改进”的质量方针,通过推行军事化管理支撑精细化管理,狠抓质量,强化服务,让一流的产品,一流的服务成为所有均美人共同的目标。产品未动,技术先行,公司研发中心可根据客户要求,承接各种合金牌号和各种特异型材的设计、研发,现已开发出 500 多个系列、4000 多种规格产品。目前,公司生产的建筑铝型材质量已跻身国内同行前列,工业铝型材更是独具风格。公司主要合作单位有:富士康、沈飞集团、西飞集团、宇通客车、中通客车、中国兵器淮海集团(指定生产基地);合作的国内大型房地产公司有:绿地集团、正商地产、建业地产、富力地产等。工业型材如散热器型材、太阳能光伏型材等已出口至东南亚及欧洲各国。   2014 年 5 月,公司获得《全国铝型材产品质量公证十佳品牌》、《国家权威检测-质量合格产品》等荣誉称号。高起点,高标准,高质量,均美人将一如既往地坚持“立足中原,辐射周边,面向国内,放眼世界”的方针,用一流的产品,一流的服务回报社会、造福人类,为创造绿色低碳生活而努力。   2.1.2产品生产工艺   外购的铝棒,首先通过加热炉升温至 500℃,通过挤压机挤压成所需的型材,之后进行自然冷却较直,在经过锯床切断至所需的尺寸,后在时效炉内进行时效,以提高基材的硬度。一部分基材直接外售,部分基材送至阳极氧化车间,然后经过封孔包装即为阳极氧化铝型材产品,部分基材送至喷涂工段进行表面处理后作为成品外售,喷涂后的部分产品送至穿条车间进行开齿穿条加工,包装后外售。 2.2  研究目的   本研究的目的是得到河南均美铝业有限公司生产的“1 吨基材、1 吨粉末喷涂型材、1 吨阳极氧化型材、1 吨穿条隔热型材”的碳足迹进行对比分析生命周期过程的碳足迹,其研究结果有利于河南均美铝业有限公司掌握产品的温室气体排放途径及排放量,并帮助企业发掘减排潜力、有效沟通下游客户、利于企业品牌提升计划,有效地减少温室气体的排放;同时为企业原材料采购商、产品供应商合作沟通提供良好的数据基础。 2.3 碳足迹范围描述   本报告核查的温室气体种类包含 IPCC2013 第五次评估报告中 所列的温室气体,如二氧化碳(CO2)、甲烷(CH4)、氧化亚氮(N2O)、 氢氟碳化物(HFC)、全氟化碳(PFC)和三氟化氮(NF3)等,并 且采用了 IPCC 第五次评估报告(2013 年)提出的方法来计算产品 生产周期的 GWP 值2。为方便量化,产品的功能单位为生产“1 吨 基材、1 吨粉末喷涂型材、1 吨阳极氧化型材、1 吨穿条隔热型材”。 2根据IPCC 第五次评估报告,CO2、CH4、N2O 的GWP 值分别为1,28,265。   碳足迹核算采用生命周期评价方法。生命周期评价是一种评估产 品、工艺或活动,从原材料获取与加工,到产品生产、运输、销售、 使用、再利用、维护和最终处置整个生命周期阶段有关的环境负荷的 过程。在生命周期各个阶段数据都可以获得情况下,采用全生命周期 评价方法核算碳足迹。当原料部分或者废弃物处置部分的数据难获得 时,选择采用“原材料碳排放+生产过程碳排放”、“生产过程碳排 放”、“生产过程碳排放+废弃物处置碳排放”三种形式之一的部分 生命周期评价方法核算碳足迹。   根据现场调研,并且经过与排放单位确认,本次碳足迹盘查采用 “原材料碳排放+生产过程排放”为核算边界,其他排放过程数据难 以量化,本次核算不予考虑。本报告排除与人相关活动温室气体排放 量,忽略不计。为实现上述功能单位,本次核算的系统边界见表 2-1。 3 数据收集   根据《商品和服务在生命周期内的温室气体排放评价规范》 (PAS2050-2011)标准的要求,核查组组建了碳足迹盘查工作组对河 南均美铝业有限公司基材、阳极氧化型材、粉末喷涂型材、穿条隔热 型材进行产品碳足迹盘查。工作组对产品碳足迹盘查工作先进行前期 准备,然后确定工作方案和范围、并通过查阅文件、现场访问和电话 沟通等过程完成本次碳足迹盘查工作。前期准备工作主要包括了解产 品基本情况、生产工艺流程及原材料供应商等信息;并调研和收集部 分原始数据,主要是企业的生产报表、财务数据、能源消耗台账、生 产原材料统计表等。为保证数据的完整性和准确性,在后期报告编制 阶段,还查阅数大量据库、文献报告、国家标准以及成熟可用的 LCA 软件去获取排放因子。 3.1 初级活动水平数据 根据《商品和服务在生命周期内的温室气体排放评价规范》 (PAS2050-2011)标准的要求,初级活动水平数据应用于所有过程和 材料,即产生碳足迹的组织所拥有、所经营或所控制的过程和材料。 本报告初级活动水平数据包括产品生命周期系统中所有能源与物料 的耗用(物料输入与输出、能源消耗等)。这些数据是从企业或其供 应商处收集和测量获得,能真实地反映了整个生产过程能源和物料的 输入,以及产品/中间产品和废物的输出。产品碳足迹计算采用的初 级活动数据与来源见表 3-1。 3.2 次级活动水平数据   根据《商品和服务在生命周期内的温室气体排放评价规范》(PAS2050-2011),凡无法获得初级活动水平数据或者初级活动水平 数据质量有问题(例如没有相应的测量仪表)时,有必要使用直接测 量以外其它来源的次级数据。本报告中次级活动数据主要来源是数据 库和文献资料中的数据等,数据真实可靠,具有较强的科学性与合理 性。排放因子源于 CLCD 数据库和相关参考文献,由于部分物料数 据库中暂无排放因子,取值均来自于相近物料排放因子。产品碳足迹 计算采用次级活动水平数据与来源见表 3- 2。 4 产品碳足迹计算   产品碳足迹的公式是整个产品生命周期中所有活动的所有材料、 能源和废物乘以其排放因子后再加和。其计算公式如下: CF= ij j 1, 1 P Q GWP n i j  i     其中,CF 为碳足迹,P 为活动水平数据,Q 为排放因子,GWP 为全球变暖潜势值。 4.1 原材料生产环节碳足迹计算   查阅生产台账可知,2020 年公司基材产量、阳极氧化型材产量、 粉末喷涂型材产量、穿条隔热型材产量分别为 26435t、14078t、10097t、 6211t。结合表 3-1、3-2 数据,计算原材料阶段 1 吨产品的碳足迹数 据,具体结果如下。 从表 4-1 可以看出,生产 1 吨基材所需原材料生产阶段碳足迹为 18338kgCO2e;生产 1 吨阳极氧化型材所需原材料生产阶段碳足迹为 20162kgCO2e;生产 1 吨粉末喷涂型材所需原材料生产阶段碳足迹为 18468kgCO2e;生产 1 吨穿条隔热型材所需原材料生产阶段碳足迹为 16985kgCO2e。 4.2 原料运输环节碳足迹计算 参照《生命周期评价方法及典型纸产品生命周期评价研究》第三 章我国公路运输生命周期清单分析,货车在形式过程中 CO2排放量最 大,占到其他污染总排放量的 98%以上,其次为 NWVOC、CO,因此本次评价直接引用货车运输生命周期清单结果中重型燃油车二氧 化碳产生量 0.0135kg/t·km 作为基准,单位产品原材料运输环节碳足 迹见表 4-2。 从表 4-2 可以看出,生产 1 吨基材所需原材料运输阶段碳足迹为 0.98kgCO2e;生产 1 吨阳极氧化型材所需原材料运输阶段碳足迹为 1.05kgCO2e;生产 1 吨粉末喷涂型材所需原材料运输阶段碳足迹为 1.03kgCO2e;生产 1 吨穿条型材所需原材料运输阶段碳足迹为 1.05kgCO2e; 4.3 产品生产阶段碳足迹计算   企业主要产品为基材、阳极氧化型材、粉末喷涂型材、穿条隔热 型材,主要用能为电力、天然气和柴油。生产 1t 产品的碳足迹计算 结果如下: 由表 4-3~4-6 可知,生产阶段 1t 基材的碳足迹为 236.30kgCO2e; 生产阶段 1t 阳极氧化型材的碳足迹为 632.72kgCO2e;生产阶段 1t 粉 末喷涂型材的碳足迹为 408.38kgCO2e;生产阶段 1t 穿条隔热型材的 碳足迹为 376.33kgCO2e。 5 产品碳足迹指标 5.1 基材 根据获取的活动水平数据与相关排放因子,根据产品碳足迹计算 公式,计算得到基材产品碳足迹见表 5-1。生产 1t 基材全生命周期阶 段中碳足迹贡献图见图 5-1。 通过表 5-1 和图 5-1 可知,生产“1t 基材”的碳足迹为 18575.28kg CO2e,其中原材料生产排放占比最大,约为 98.72%,运输阶段碳排 放占比约 0.005%,生产过程碳排放占比约 1.27%。 5.2 阳极氧化型材   根据获取的活动水平数据与相关排放因子,根据产品碳足迹计算 公式,计算得到阳极氧化型材产品碳足迹见表 5-2。生产 1t 阳极氧化 型材全生命周期阶段中碳足迹贡献图见图 5-2。   通过表 5-2 和图 5-2 可知,生产“1t 阳极氧化型材”的碳足迹为 20795.77kg CO2e,其中原材料生产排放占比最大,约为 96.95%,运 输阶段碳排放占比约 0.005%,生产过程碳排放占比约 3.04%。 5.3 粉末喷涂型材   根据获取的活动水平数据与相关排放因子,根据产品碳足迹计算 公式,计算得到粉末喷涂型材产品碳足迹见表 5-3。生产 1t 粉末喷涂 型材全生命周期阶段中碳足迹贡献图见图 5-3。   通过表 5-3 和图 5-3 可知,生产“1t 粉末喷涂型材”的碳足迹为 18877.41kg CO2 e,其中原材料生产排放占比最大,约为 97.83%,运 输阶段碳排放占比约 0.006%,生产过程碳排放占比约 2.16%。 5.4 穿条隔热型材   根据获取的活动水平数据与相关排放因子,根据产品碳足迹计算 公式,计算得到穿条隔热型材产品碳足迹见表 5-4。生产 1t 穿条隔热 型材全生命周期阶段中碳足迹贡献图见图 5-4。   通过表 5-4 和图 5-4 可知,生产“1t 穿条隔热型材”的碳足迹为 17362.38kg CO2 e,其中原材料生产排放占比最大,约为 97.82%,运 输阶段碳排放占比约 0.006%,生产过程碳排放占比约 2.17%。 6 结论与建议   本报告使用生命周期评价方法分析了基材、阳极氧化型材、粉末 喷涂型材、穿条隔热型材产品的碳足迹,结果显示:四种产品碳足迹 主要贡献阶段均在原材料生产阶段,原材料生产过程中能源消耗对产 品碳足迹的贡献均高达 96%以上,其次为产品生产阶段,原材料运输 阶段对产品碳足迹贡献最小(<0.01%),几乎可忽略不计;四种产 品中主要原材料都为铝棒,且铝棒对在原材料中对碳足迹的贡献最 大。为增强产品品牌竞争力、减少产品碳足迹,建议如下:   1、建议公司在充分评估生产效益与低碳发展的基础上,做好企 业绿色供应链管理,建立绿色供应商名单,要求供应商披露碳足迹信 息,尤其是铝棒供应商,同时优先选取碳足迹小的供应商。   2、建议公司在保证产品质量的前提下,持续进行节能技改工作, 减少产品生产阶段碳排放。

河南均美铝业有限公司产品碳足迹报告

【概要描述】2.1.1  企业简介

  河南均美铝业有限公司(曾用名:郑州新恒美铝型材有限公司)是一家专业生产建筑铝型材和工业铝型材的企业。公司位于河南省登封市卢店镇,北依嵩山,西接少林;毗邻郑少高速、永登高速、S316省道、S237 省道,交通便利,四通八达,地理条件十分优越。公司成立于 2013 年 7 月,建筑面积 12 万平方米,总投资 7.9 亿元,设计年产铝型材 5 万吨。公司现有挤压机生产线 15 条,卧式喷涂线和立式喷涂线各 1 条,氧化生产线 2 条。长期以来,公司秉承“美化人类居住环境,提升人类生活品位”的使命,在“科技创新、品牌致胜”经营理念的指引下,坚持“全员参与,优化管理,质量第一,持续改进”的质量方针,通过推行军事化管理支撑精细化管理,狠抓质量,强化服务,让一流的产品,一流的服务成为所有均美人共同的目标。产品未动,技术先行,公司研发中心可根据客户要求,承接各种合金牌号和各种特异型材的设计、研发,现已开发出 500 多个系列、4000 多种规格产品。目前,公司生产的建筑铝型材质量已跻身国内同行前列,工业铝型材更是独具风格。公司主要合作单位有:富士康、沈飞集团、西飞集团、宇通客车、中通客车、中国兵器淮海集团(指定生产基地);合作的国内大型房地产公司有:绿地集团、正商地产、建业地产、富力地产等。工业型材如散热器型材、太阳能光伏型材等已出口至东南亚及欧洲各国。
  2014 年 5 月,公司获得《全国铝型材产品质量公证十佳品牌》、《国家权威检测-质量合格产品》等荣誉称号。高起点,高标准,高质量,均美人将一如既往地坚持“立足中原,辐射周边,面向国内,放眼世界”的方针,用一流的产品,一流的服务回报社会、造福人类,为创造绿色低碳生活而努力。

  2.1.2产品生产工艺



  外购的铝棒,首先通过加热炉升温至 500℃,通过挤压机挤压成所需的型材,之后进行自然冷却较直,在经过锯床切断至所需的尺寸,后在时效炉内进行时效,以提高基材的硬度。一部分基材直接外售,部分基材送至阳极氧化车间,然后经过封孔包装即为阳极氧化铝型材产品,部分基材送至喷涂工段进行表面处理后作为成品外售,喷涂后的部分产品送至穿条车间进行开齿穿条加工,包装后外售。

2.2  研究目的
  本研究的目的是得到河南均美铝业有限公司生产的“1 吨基材、1 吨粉末喷涂型材、1 吨阳极氧化型材、1 吨穿条隔热型材”的碳足迹进行对比分析生命周期过程的碳足迹,其研究结果有利于河南均美铝业有限公司掌握产品的温室气体排放途径及排放量,并帮助企业发掘减排潜力、有效沟通下游客户、利于企业品牌提升计划,有效地减少温室气体的排放;同时为企业原材料采购商、产品供应商合作沟通提供良好的数据基础。

2.3 碳足迹范围描述

  本报告核查的温室气体种类包含 IPCC2013 第五次评估报告中 所列的温室气体,如二氧化碳(CO2)、甲烷(CH4)、氧化亚氮(N2O)、 氢氟碳化物(HFC)、全氟化碳(PFC)和三氟化氮(NF3)等,并 且采用了 IPCC 第五次评估报告(2013 年)提出的方法来计算产品 生产周期的 GWP 值2。为方便量化,产品的功能单位为生产“1 吨 基材、1 吨粉末喷涂型材、1 吨阳极氧化型材、1 吨穿条隔热型材”。 2根据IPCC 第五次评估报告,CO2、CH4、N2O 的GWP 值分别为1,28,265。

  碳足迹核算采用生命周期评价方法。生命周期评价是一种评估产 品、工艺或活动,从原材料获取与加工,到产品生产、运输、销售、 使用、再利用、维护和最终处置整个生命周期阶段有关的环境负荷的 过程。在生命周期各个阶段数据都可以获得情况下,采用全生命周期 评价方法核算碳足迹。当原料部分或者废弃物处置部分的数据难获得 时,选择采用“原材料碳排放+生产过程碳排放”、“生产过程碳排 放”、“生产过程碳排放+废弃物处置碳排放”三种形式之一的部分 生命周期评价方法核算碳足迹。

  根据现场调研,并且经过与排放单位确认,本次碳足迹盘查采用 “原材料碳排放+生产过程排放”为核算边界,其他排放过程数据难 以量化,本次核算不予考虑。本报告排除与人相关活动温室气体排放 量,忽略不计。为实现上述功能单位,本次核算的系统边界见表 2-1。

3 数据收集

  根据《商品和服务在生命周期内的温室气体排放评价规范》 (PAS2050-2011)标准的要求,核查组组建了碳足迹盘查工作组对河 南均美铝业有限公司基材、阳极氧化型材、粉末喷涂型材、穿条隔热 型材进行产品碳足迹盘查。工作组对产品碳足迹盘查工作先进行前期 准备,然后确定工作方案和范围、并通过查阅文件、现场访问和电话 沟通等过程完成本次碳足迹盘查工作。前期准备工作主要包括了解产 品基本情况、生产工艺流程及原材料供应商等信息;并调研和收集部 分原始数据,主要是企业的生产报表、财务数据、能源消耗台账、生 产原材料统计表等。为保证数据的完整性和准确性,在后期报告编制 阶段,还查阅数大量据库、文献报告、国家标准以及成熟可用的 LCA 软件去获取排放因子。

3.1 初级活动水平数据 根据《商品和服务在生命周期内的温室气体排放评价规范》 (PAS2050-2011)标准的要求,初级活动水平数据应用于所有过程和 材料,即产生碳足迹的组织所拥有、所经营或所控制的过程和材料。 本报告初级活动水平数据包括产品生命周期系统中所有能源与物料 的耗用(物料输入与输出、能源消耗等)。这些数据是从企业或其供 应商处收集和测量获得,能真实地反映了整个生产过程能源和物料的 输入,以及产品/中间产品和废物的输出。产品碳足迹计算采用的初 级活动数据与来源见表 3-1。

3.2 次级活动水平数据

  根据《商品和服务在生命周期内的温室气体排放评价规范》(PAS2050-2011),凡无法获得初级活动水平数据或者初级活动水平 数据质量有问题(例如没有相应的测量仪表)时,有必要使用直接测 量以外其它来源的次级数据。本报告中次级活动数据主要来源是数据 库和文献资料中的数据等,数据真实可靠,具有较强的科学性与合理 性。排放因子源于 CLCD 数据库和相关参考文献,由于部分物料数 据库中暂无排放因子,取值均来自于相近物料排放因子。产品碳足迹 计算采用次级活动水平数据与来源见表 3- 2。

4 产品碳足迹计算

  产品碳足迹的公式是整个产品生命周期中所有活动的所有材料、 能源和废物乘以其排放因子后再加和。其计算公式如下: CF= ij j 1, 1 P Q GWP n i j  i     其中,CF 为碳足迹,P 为活动水平数据,Q 为排放因子,GWP 为全球变暖潜势值。

4.1 原材料生产环节碳足迹计算

  查阅生产台账可知,2020 年公司基材产量、阳极氧化型材产量、 粉末喷涂型材产量、穿条隔热型材产量分别为 26435t、14078t、10097t、 6211t。结合表 3-1、3-2 数据,计算原材料阶段 1 吨产品的碳足迹数 据,具体结果如下。

从表 4-1 可以看出,生产 1 吨基材所需原材料生产阶段碳足迹为 18338kgCO2e;生产 1 吨阳极氧化型材所需原材料生产阶段碳足迹为 20162kgCO2e;生产 1 吨粉末喷涂型材所需原材料生产阶段碳足迹为 18468kgCO2e;生产 1 吨穿条隔热型材所需原材料生产阶段碳足迹为 16985kgCO2e。

4.2 原料运输环节碳足迹计算

参照《生命周期评价方法及典型纸产品生命周期评价研究》第三 章我国公路运输生命周期清单分析,货车在形式过程中 CO2排放量最 大,占到其他污染总排放量的 98%以上,其次为 NWVOC、CO,因此本次评价直接引用货车运输生命周期清单结果中重型燃油车二氧 化碳产生量 0.0135kg/t·km 作为基准,单位产品原材料运输环节碳足 迹见表 4-2。

从表 4-2 可以看出,生产 1 吨基材所需原材料运输阶段碳足迹为 0.98kgCO2e;生产 1 吨阳极氧化型材所需原材料运输阶段碳足迹为 1.05kgCO2e;生产 1 吨粉末喷涂型材所需原材料运输阶段碳足迹为 1.03kgCO2e;生产 1 吨穿条型材所需原材料运输阶段碳足迹为 1.05kgCO2e;

4.3 产品生产阶段碳足迹计算

  企业主要产品为基材、阳极氧化型材、粉末喷涂型材、穿条隔热 型材,主要用能为电力、天然气和柴油。生产 1t 产品的碳足迹计算 结果如下:

由表 4-3~4-6 可知,生产阶段 1t 基材的碳足迹为 236.30kgCO2e; 生产阶段 1t 阳极氧化型材的碳足迹为 632.72kgCO2e;生产阶段 1t 粉 末喷涂型材的碳足迹为 408.38kgCO2e;生产阶段 1t 穿条隔热型材的 碳足迹为 376.33kgCO2e。

5 产品碳足迹指标

5.1 基材

根据获取的活动水平数据与相关排放因子,根据产品碳足迹计算 公式,计算得到基材产品碳足迹见表 5-1。生产 1t 基材全生命周期阶 段中碳足迹贡献图见图 5-1。

通过表 5-1 和图 5-1 可知,生产“1t 基材”的碳足迹为 18575.28kg CO2e,其中原材料生产排放占比最大,约为 98.72%,运输阶段碳排 放占比约 0.005%,生产过程碳排放占比约 1.27%。

5.2 阳极氧化型材

  根据获取的活动水平数据与相关排放因子,根据产品碳足迹计算 公式,计算得到阳极氧化型材产品碳足迹见表 5-2。生产 1t 阳极氧化 型材全生命周期阶段中碳足迹贡献图见图 5-2。

  通过表 5-2 和图 5-2 可知,生产“1t 阳极氧化型材”的碳足迹为 20795.77kg CO2e,其中原材料生产排放占比最大,约为 96.95%,运 输阶段碳排放占比约 0.005%,生产过程碳排放占比约 3.04%。

5.3 粉末喷涂型材

  根据获取的活动水平数据与相关排放因子,根据产品碳足迹计算 公式,计算得到粉末喷涂型材产品碳足迹见表 5-3。生产 1t 粉末喷涂 型材全生命周期阶段中碳足迹贡献图见图 5-3。

  通过表 5-3 和图 5-3 可知,生产“1t 粉末喷涂型材”的碳足迹为 18877.41kg CO2 e,其中原材料生产排放占比最大,约为 97.83%,运 输阶段碳排放占比约 0.006%,生产过程碳排放占比约 2.16%。

5.4 穿条隔热型材

  根据获取的活动水平数据与相关排放因子,根据产品碳足迹计算 公式,计算得到穿条隔热型材产品碳足迹见表 5-4。生产 1t 穿条隔热 型材全生命周期阶段中碳足迹贡献图见图 5-4。

  通过表 5-4 和图 5-4 可知,生产“1t 穿条隔热型材”的碳足迹为 17362.38kg CO2 e,其中原材料生产排放占比最大,约为 97.82%,运 输阶段碳排放占比约 0.006%,生产过程碳排放占比约 2.17%。

6 结论与建议

  本报告使用生命周期评价方法分析了基材、阳极氧化型材、粉末 喷涂型材、穿条隔热型材产品的碳足迹,结果显示:四种产品碳足迹 主要贡献阶段均在原材料生产阶段,原材料生产过程中能源消耗对产 品碳足迹的贡献均高达 96%以上,其次为产品生产阶段,原材料运输 阶段对产品碳足迹贡献最小(<0.01%),几乎可忽略不计;四种产 品中主要原材料都为铝棒,且铝棒对在原材料中对碳足迹的贡献最 大。为增强产品品牌竞争力、减少产品碳足迹,建议如下:

  1、建议公司在充分评估生产效益与低碳发展的基础上,做好企 业绿色供应链管理,建立绿色供应商名单,要求供应商披露碳足迹信 息,尤其是铝棒供应商,同时优先选取碳足迹小的供应商。

  2、建议公司在保证产品质量的前提下,持续进行节能技改工作, 减少产品生产阶段碳排放。

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2.1.1  企业简介

  河南均美铝业有限公司(曾用名:郑州新恒美铝型材有限公司)是一家专业生产建筑铝型材和工业铝型材的企业。公司位于河南省登封市卢店镇,北依嵩山,西接少林;毗邻郑少高速、永登高速、S316省道、S237 省道,交通便利,四通八达,地理条件十分优越。公司成立于 2013 年 7 月,建筑面积 12 万平方米,总投资 7.9 亿元,设计年产铝型材 5 万吨。公司现有挤压机生产线 15 条,卧式喷涂线和立式喷涂线各 1 条,氧化生产线 2 条。长期以来,公司秉承“美化人类居住环境,提升人类生活品位”的使命,在“科技创新、品牌致胜”经营理念的指引下,坚持“全员参与,优化管理,质量第一,持续改进”的质量方针,通过推行军事化管理支撑精细化管理,狠抓质量,强化服务,让一流的产品,一流的服务成为所有均美人共同的目标。产品未动,技术先行,公司研发中心可根据客户要求,承接各种合金牌号和各种特异型材的设计、研发,现已开发出 500 多个系列、4000 多种规格产品。目前,公司生产的建筑铝型材质量已跻身国内同行前列,工业铝型材更是独具风格。公司主要合作单位有:富士康、沈飞集团、西飞集团、宇通客车、中通客车、中国兵器淮海集团(指定生产基地);合作的国内大型房地产公司有:绿地集团、正商地产、建业地产、富力地产等。工业型材如散热器型材、太阳能光伏型材等已出口至东南亚及欧洲各国。
  2014 年 5 月,公司获得《全国铝型材产品质量公证十佳品牌》、《国家权威检测-质量合格产品》等荣誉称号。高起点,高标准,高质量,均美人将一如既往地坚持“立足中原,辐射周边,面向国内,放眼世界”的方针,用一流的产品,一流的服务回报社会、造福人类,为创造绿色低碳生活而努力。

  2.1.2产品生产工艺

  外购的铝棒,首先通过加热炉升温至 500℃,通过挤压机挤压成所需的型材,之后进行自然冷却较直,在经过锯床切断至所需的尺寸,后在时效炉内进行时效,以提高基材的硬度。一部分基材直接外售,部分基材送至阳极氧化车间,然后经过封孔包装即为阳极氧化铝型材产品,部分基材送至喷涂工段进行表面处理后作为成品外售,喷涂后的部分产品送至穿条车间进行开齿穿条加工,包装后外售。

2.2  研究目的
  本研究的目的是得到河南均美铝业有限公司生产的“1 吨基材、1 吨粉末喷涂型材、1 吨阳极氧化型材、1 吨穿条隔热型材”的碳足迹进行对比分析生命周期过程的碳足迹,其研究结果有利于河南均美铝业有限公司掌握产品的温室气体排放途径及排放量,并帮助企业发掘减排潜力、有效沟通下游客户、利于企业品牌提升计划,有效地减少温室气体的排放;同时为企业原材料采购商、产品供应商合作沟通提供良好的数据基础。

2.3 碳足迹范围描述

  本报告核查的温室气体种类包含 IPCC2013 第五次评估报告中 所列的温室气体,如二氧化碳(CO2)、甲烷(CH4)、氧化亚氮(N2O)、 氢氟碳化物(HFC)、全氟化碳(PFC)和三氟化氮(NF3)等,并 且采用了 IPCC 第五次评估报告(2013 年)提出的方法来计算产品 生产周期的 GWP 值2。为方便量化,产品的功能单位为生产“1 吨 基材、1 吨粉末喷涂型材、1 吨阳极氧化型材、1 吨穿条隔热型材”。 2根据IPCC 第五次评估报告,CO2、CH4、N2O 的GWP 值分别为1,28,265。

  碳足迹核算采用生命周期评价方法。生命周期评价是一种评估产 品、工艺或活动,从原材料获取与加工,到产品生产、运输、销售、 使用、再利用、维护和最终处置整个生命周期阶段有关的环境负荷的 过程。在生命周期各个阶段数据都可以获得情况下,采用全生命周期 评价方法核算碳足迹。当原料部分或者废弃物处置部分的数据难获得 时,选择采用“原材料碳排放+生产过程碳排放”、“生产过程碳排 放”、“生产过程碳排放+废弃物处置碳排放”三种形式之一的部分 生命周期评价方法核算碳足迹。

  根据现场调研,并且经过与排放单位确认,本次碳足迹盘查采用 “原材料碳排放+生产过程排放”为核算边界,其他排放过程数据难 以量化,本次核算不予考虑。本报告排除与人相关活动温室气体排放 量,忽略不计。为实现上述功能单位,本次核算的系统边界见表 2-1。

3 数据收集

  根据《商品和服务在生命周期内的温室气体排放评价规范》 (PAS2050-2011)标准的要求,核查组组建了碳足迹盘查工作组对河 南均美铝业有限公司基材、阳极氧化型材、粉末喷涂型材、穿条隔热 型材进行产品碳足迹盘查。工作组对产品碳足迹盘查工作先进行前期 准备,然后确定工作方案和范围、并通过查阅文件、现场访问和电话 沟通等过程完成本次碳足迹盘查工作。前期准备工作主要包括了解产 品基本情况、生产工艺流程及原材料供应商等信息;并调研和收集部 分原始数据,主要是企业的生产报表、财务数据、能源消耗台账、生 产原材料统计表等。为保证数据的完整性和准确性,在后期报告编制 阶段,还查阅数大量据库、文献报告、国家标准以及成熟可用的 LCA 软件去获取排放因子。

3.1 初级活动水平数据 根据《商品和服务在生命周期内的温室气体排放评价规范》 (PAS2050-2011)标准的要求,初级活动水平数据应用于所有过程和 材料,即产生碳足迹的组织所拥有、所经营或所控制的过程和材料。 本报告初级活动水平数据包括产品生命周期系统中所有能源与物料 的耗用(物料输入与输出、能源消耗等)。这些数据是从企业或其供 应商处收集和测量获得,能真实地反映了整个生产过程能源和物料的 输入,以及产品/中间产品和废物的输出。产品碳足迹计算采用的初 级活动数据与来源见表 3-1。

3.2 次级活动水平数据

  根据《商品和服务在生命周期内的温室气体排放评价规范》(PAS2050-2011),凡无法获得初级活动水平数据或者初级活动水平 数据质量有问题(例如没有相应的测量仪表)时,有必要使用直接测 量以外其它来源的次级数据。本报告中次级活动数据主要来源是数据 库和文献资料中的数据等,数据真实可靠,具有较强的科学性与合理 性。排放因子源于 CLCD 数据库和相关参考文献,由于部分物料数 据库中暂无排放因子,取值均来自于相近物料排放因子。产品碳足迹 计算采用次级活动水平数据与来源见表 3- 2。

4 产品碳足迹计算

  产品碳足迹的公式是整个产品生命周期中所有活动的所有材料、 能源和废物乘以其排放因子后再加和。其计算公式如下: CF= ij j 1, 1 P Q GWP n i j  i     其中,CF 为碳足迹,P 为活动水平数据,Q 为排放因子,GWP 为全球变暖潜势值。

4.1 原材料生产环节碳足迹计算

  查阅生产台账可知,2020 年公司基材产量、阳极氧化型材产量、 粉末喷涂型材产量、穿条隔热型材产量分别为 26435t、14078t、10097t、 6211t。结合表 3-1、3-2 数据,计算原材料阶段 1 吨产品的碳足迹数 据,具体结果如下。

从表 4-1 可以看出,生产 1 吨基材所需原材料生产阶段碳足迹为 18338kgCO2e;生产 1 吨阳极氧化型材所需原材料生产阶段碳足迹为 20162kgCO2e;生产 1 吨粉末喷涂型材所需原材料生产阶段碳足迹为 18468kgCO2e;生产 1 吨穿条隔热型材所需原材料生产阶段碳足迹为 16985kgCO2e。

4.2 原料运输环节碳足迹计算

参照《生命周期评价方法及典型纸产品生命周期评价研究》第三 章我国公路运输生命周期清单分析,货车在形式过程中 CO2排放量最 大,占到其他污染总排放量的 98%以上,其次为 NWVOC、CO,因此本次评价直接引用货车运输生命周期清单结果中重型燃油车二氧 化碳产生量 0.0135kg/t·km 作为基准,单位产品原材料运输环节碳足 迹见表 4-2。

从表 4-2 可以看出,生产 1 吨基材所需原材料运输阶段碳足迹为 0.98kgCO2e;生产 1 吨阳极氧化型材所需原材料运输阶段碳足迹为 1.05kgCO2e;生产 1 吨粉末喷涂型材所需原材料运输阶段碳足迹为 1.03kgCO2e;生产 1 吨穿条型材所需原材料运输阶段碳足迹为 1.05kgCO2e;

4.3 产品生产阶段碳足迹计算

  企业主要产品为基材、阳极氧化型材、粉末喷涂型材、穿条隔热 型材,主要用能为电力、天然气和柴油。生产 1t 产品的碳足迹计算 结果如下:

由表 4-3~4-6 可知,生产阶段 1t 基材的碳足迹为 236.30kgCO2e; 生产阶段 1t 阳极氧化型材的碳足迹为 632.72kgCO2e;生产阶段 1t 粉 末喷涂型材的碳足迹为 408.38kgCO2e;生产阶段 1t 穿条隔热型材的 碳足迹为 376.33kgCO2e。

5 产品碳足迹指标

5.1 基材

根据获取的活动水平数据与相关排放因子,根据产品碳足迹计算 公式,计算得到基材产品碳足迹见表 5-1。生产 1t 基材全生命周期阶 段中碳足迹贡献图见图 5-1。

通过表 5-1 和图 5-1 可知,生产“1t 基材”的碳足迹为 18575.28kg CO2e,其中原材料生产排放占比最大,约为 98.72%,运输阶段碳排 放占比约 0.005%,生产过程碳排放占比约 1.27%。

5.2 阳极氧化型材

  根据获取的活动水平数据与相关排放因子,根据产品碳足迹计算 公式,计算得到阳极氧化型材产品碳足迹见表 5-2。生产 1t 阳极氧化 型材全生命周期阶段中碳足迹贡献图见图 5-2。

  通过表 5-2 和图 5-2 可知,生产“1t 阳极氧化型材”的碳足迹为 20795.77kg CO2e,其中原材料生产排放占比最大,约为 96.95%,运 输阶段碳排放占比约 0.005%,生产过程碳排放占比约 3.04%。

5.3 粉末喷涂型材

  根据获取的活动水平数据与相关排放因子,根据产品碳足迹计算 公式,计算得到粉末喷涂型材产品碳足迹见表 5-3。生产 1t 粉末喷涂 型材全生命周期阶段中碳足迹贡献图见图 5-3。

  通过表 5-3 和图 5-3 可知,生产“1t 粉末喷涂型材”的碳足迹为 18877.41kg CO2 e,其中原材料生产排放占比最大,约为 97.83%,运 输阶段碳排放占比约 0.006%,生产过程碳排放占比约 2.16%。

5.4 穿条隔热型材

  根据获取的活动水平数据与相关排放因子,根据产品碳足迹计算 公式,计算得到穿条隔热型材产品碳足迹见表 5-4。生产 1t 穿条隔热 型材全生命周期阶段中碳足迹贡献图见图 5-4。

  通过表 5-4 和图 5-4 可知,生产“1t 穿条隔热型材”的碳足迹为 17362.38kg CO2 e,其中原材料生产排放占比最大,约为 97.82%,运 输阶段碳排放占比约 0.006%,生产过程碳排放占比约 2.17%。

6 结论与建议

  本报告使用生命周期评价方法分析了基材、阳极氧化型材、粉末 喷涂型材、穿条隔热型材产品的碳足迹,结果显示:四种产品碳足迹 主要贡献阶段均在原材料生产阶段,原材料生产过程中能源消耗对产 品碳足迹的贡献均高达 96%以上,其次为产品生产阶段,原材料运输 阶段对产品碳足迹贡献最小(<0.01%),几乎可忽略不计;四种产 品中主要原材料都为铝棒,且铝棒对在原材料中对碳足迹的贡献最 大。为增强产品品牌竞争力、减少产品碳足迹,建议如下:

  1、建议公司在充分评估生产效益与低碳发展的基础上,做好企 业绿色供应链管理,建立绿色供应商名单,要求供应商披露碳足迹信 息,尤其是铝棒供应商,同时优先选取碳足迹小的供应商。

  2、建议公司在保证产品质量的前提下,持续进行节能技改工作, 减少产品生产阶段碳排放。

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